水素の柔軟な使用,アモニアクレイキングのエネルギー消費を削減

水素の柔軟な使用,アモニアクレイキングのエネルギー消費を削減

作業原理 説明:

水素生産のためのアンモニア分解過程は,以下のように簡潔に記述することができる.

1栄養と予備処理:

高純度アンモニアガス (NH3) は,反応システムに入る原材料として使用されます.

汚れを除去したり,アンモニアガスの温度と圧力を調整したりする事など,事前処理が必要かもしれません.

2原子炉:

アモニアガスは特定の原子炉で触媒 (通常はニッケル,鉄,またはその酸化物などの金属) と接触する.

原子炉は通常,高温や高圧に耐える容器として設計されています

3分解反応:

高温 (通常は500~800°C) と適切な圧力下では,アモニアは触媒によって分解反応を受けます.

反応方程式は: 2NH3 → 3H2+N2

4熱管理:

アモニア分解反応の内熱性があるため,反応の温度と速度を維持するために熱入力が必要である.

熱管理は,原子炉の加熱方法を調整したり,入ってくるアンモニアガスの温度を制御することによって達成できる.

5ガス処理:

生成された水素と窒素は,適切なシステムによって分離され収集されます.

水素ガスの純度を向上させるために,さらなる加工が必要になる可能性があります.

6製品の取り扱いと利用:

高純度水素は,水素燃料電池や工業合成などの分野で使用できる.

処理後,副産物窒素は利用したり放出したりできます.

7システム制御と監視:

効率的な反応を確保するために,反応条件,触媒の性能,ガス製品などを監視し制御する.

この過程で,アンモニアは効率的に水素と窒素に変換され,水素エネルギー産業やその他の分野にクリーンエネルギーと原材料を提供できます.

製品メリット

● 柔軟な応用: 氨分解水素生産技術により,様々な規模や需要の水素生産に適応できます小規模な用途と大規模産業生産の両方に利用可能柔軟性も高い

● エネルギー損失を削減する:直接水素を使用すると比較して,アモニア分解水素生産技術は,生産,貯蔵,輸送中にエネルギー損失を削減することができます.エネルギー利用効率を向上させる.

●制御可能性: 反応条件を最適化し,触媒を選択することで,アンモニア分解により水素が生成される反応条件を調整できます.反応プロセスの正確な制御が達成できます生産効率と製品の純度を向上させる.

●希少金属の需要を削減する: 催化剤として大量の希少金属を必要とする他の水素生産技術と比較して,アモニア分解における催化剤の選択は,水素生産技術がより柔軟である.希少金属への依存を減らすのに役立ちます

技術パラメータ:

●水素供給: ≤450Nm3/h

● 露点: -10°C

● 圧力:0.05Mpa

● 残留アンモニア: 1000ppm

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